旋转补偿器由整体密封座、密封压盖、减摩定心轴承、旋转气缸、密封材料、大小头等组成。可双向补偿安装，双问题补偿布置的力臂可绕Z轴中心旋转，单向补偿装置的力臂绕补偿器旋转，更好地吸收管道内产生的热膨胀。旋转补偿器的性能主要体现在以下三点。

首先，补偿距离长，压力损失小。如果采用旋转补偿器补偿，间隔在200-500米之间，管道的两个固定点之间可以任意设置布置位置。因为补偿器的数量通常很少，所以旋转补偿器通常不会产生压降。由于蒸汽在输送过程中的压降很小，所以压降比轴向波纹管小，这在长距离加热过程中非常重要。

二是安全性能高，使用寿命长。旋转补偿器具有良好的结构刚度和抗水锤能力，不会因氯离子腐蚀和应力腐蚀而突然损坏，保证了管道运行的安全性。旋转补偿器采用径向密封，无轴向位移。高性能石墨密封材料可防止补偿器泄漏或爆裂，无需长期维护。

三是水平推力小，成本低。旋转补偿器采用螺栓刚性连接，不产生内压推力，固定支架水平推力小；由于补偿点不多，所以不需要使用太多的固定支架。它的体积也相对缩小。蒸汽管道采用旋转补偿器可降低工程造价5%以上。

旋转补偿器采用密封材料的第一次压制成型，成型不需要致密，保持塑性。然后将填料环的N环(由产品要求决定)插入填料腔，加入一些延迟氧化成分，然后用液压机在一定压力下进行二次成型(液压机超过手动扳手工艺)。为了集成填料环，增加了填料密度，填料密封性能更好，产品可保证15-20年内不泄漏。

免维护旋转补偿器在填料压紧法兰上方增加了一套弹簧，当填料轻微磨损时，通过压紧弹簧的拉力进行补偿，从而延长产品的泄漏时间(泄漏时间延迟3-5年)。当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需拧紧弹簧压紧法兰上方的螺母即可，无需停气检修，运行次数不限，不易产生泄漏，大大提高了供气单位和燃气用户的社会效益和经济效益。产品在4.0Mpa压力下补偿5000次无泄漏，密封效果极佳。