旋转补偿器产品安全性能高。旋转补偿器结构合理，能承受运行中水锤的破坏力；旋转补偿器耐水淹、耐压，能满足工程要求，能承受管道温度、压力突然变化带来的破坏力，安全性能高

旋转补偿器设计方便；采用这种方法，不需要计算介质、流量、温度、压力等技术参数变化引起的应力变化，只需要计算摩擦力。而且布局形式多样，设计简单多了。

旋转补偿器使用寿命长；产品使用寿命可达20年，比波纹补偿器提高一倍以上。

旋转补偿器结构合理；由于旋转补偿器的特殊结构，产品结构中消除了内部压缩推力，使原来的应变力学演变为机械动力学。

旋转补偿器赔偿金额大；补偿量可达1800mm，一般宜采用一套200m-500m的旋转补偿器。

省内投资；由于补偿量大，无推力，大大节省了补偿器数量和土建规模，项目总投资节省20%，经济效益可观。

旋转补偿器免维护，密封性能优异；旋转补偿器采用机械密封，但其长距离方式不同于传统补偿器，对密封材料的磨损较小。

管道运行经济性高；在标准参数下，与传统旋转补偿器方法相比，压降减小，介质流动顺畅，管道输气距离延长20%-30%，加热半径大大增加，提高了供热机组的经济效益。

旋转补偿器.安装方式和类型多样化；旋转补偿器适用于架空管道上的各种趋势(弯曲、直、直角)。

安装施工方便；旋转补偿器的安装不需要冷拉、预紧等复杂工艺，只需要对焊即可。

旋转补偿器具有独特的特性，这使得它在主要制造商中很受欢迎。那么它的缺点是什么呢？

旋转补偿器由减速器、内套筒、密封座套、柔性石墨填料、螺母-螺栓压缩弹簧组合和填料压盖组成，并配有相应的滚珠。由于其结构特点，主要技术核心在于密封，泄漏原因主要有两个：

1.工作时填料磨损，导致填料腔松动和泄漏。

2.长期使用后，由于管道内介质的不利因素(如氯离子、温度)导致填料被氧化，导致填料松动、泄漏。

旋转补偿器采用机加工密封圈标准件，然后用扳手挤压填料，压紧法兰螺母。其缺点是密封圈标准件的密度达到一定值，塑性又差。密封圈不能紧密配合，中间容易出现夹层，密封件在填料腔内无法形成整体。此外，由于扳手强度不足，填料无法形成整体，降低了产品的密封性能。由于蒸汽或热水对填料有氧化渗透现象，很容易泄漏